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制药企业混合voc废气处理方案

未知, 2019-12-20 11:48, 次浏览

制药企业混合voc废气处理方案
 我公司采用喷雾塔除臭预处理工艺处理尾气。废气吸收系统工艺流程如图1所示。系统采用2吸附1脱吸附活性炭再生吸附系统进行吸附。吸附净化之后的清洁尾气高空排放,蒸汽解吸高浓度尾气经蓄热燃烧装置处理达标排放。
 
制药企业混合voc废气处理方案
制药企业混合voc废气处理之中存在的问题
(1)洗涤塔:三乙胺和乙酸乙酯难溶于水,密度低于水,液体表面挥发,除臭效果差。
 
(2) 活性炭吸附系统:活性炭的吸附效率为65%-90%。由于二氯甲烷、正己烷、甲苯等难以清洗去除,且入口浓度较高,一次活性炭吸附后的高空排放废气难以达到排放标准。
 
(3) RTO再生焚烧炉:尾气之中含有甲苯、二氯甲烷等有机物,会造成下列隐患:1)二氯甲烷焚烧产生的氯化氢和水蒸气会引起RTO和管道腐蚀;2)甲苯和二氯甲烷的焚烧温度为850℃时,容易产生二恶英;3)高浓度的解吸废气需要补充空气以降低浓度,否则在RTO炉后存在安全隐患。
 
(4) 不考虑溶剂回收,导致产品成本增加,尾气排放降低,循环经济效果差。
 
制药企业混合废气处理方案的技术特点
1。原尾气处理方案隐患解决
1。洗涤塔原有的除臭效果不好。通过酸碱之中和反应,可有效去除碱臭气的浓度组分,实现达标排放。
 
(2) 活性炭吸附前很难达到排放标准。通过增加溶剂吸收塔降低入口浓度,将一级活性炭吸附改为二级串联活性炭吸附,达到排放标准。(3)原有的RTO蓄热式焚烧炉和管道腐蚀,容易产生二恶英,在RTO炉后的管道爆炸安全隐患。取消RTO,消除隐患,有效降低投资。
 
(4) 原方案未考虑溶剂回收,采用多级高效螺旋管换热器、溶剂吸收塔真空旋转刮板蒸发器溶剂回收、活性炭脱附深度冷凝等工艺,有效回收溶剂,最大限度地降低了溶剂回收率集中有机尾气,实现循环经济和可持续发展。
 
2。新型尾气处理方案的技术特点
(1)高效螺旋管换热器:导热系数达到14000wm2?C,容积仅为管式的110。
 
(2) 酸洗除臭:通过酸碱之中和反应可有效去除无冷凝臭味成分。
 
(3) 乙二醇溶剂吸收:吸收饱和二氯甲烷乙二醇溶液,通过真空旋转刮板蒸发器、低沸点二氯甲烷溶剂蒸发+高效螺旋管换热器回收溶剂;冷却之后回收高沸点乙二醇吸收液。
 
(4) 真空旋转刮板蒸发器系统的技术特点(见图4):1)传热系数高,蒸发强度大;2)蒸发温度低,适用于热工化学品;3)工艺时间短。
 
(5) 两级串联活性炭吸附系统。采用蜂窝状活性炭(见图5)吸附床,具有过滤风速低、风阻小、比表面积大、吸附率高、易解吸等优点,特别适用于各种大风量、低浓度废气的净化处理。蜂窝活性炭比表面积:900m2g;规格:100×100×100(mm)(比重>500kgm3)。
 
制药企业混合废气处理方案
活性炭吸附
活性炭吸附效率随浓度降低而降低。根据一级80%的吸附效率和二级65%的吸附效率,一级出口非甲烷总烃浓度分别为100mgm3和35mgm3,实现达标排放。热脱氮过程之中的高浓度有机物经两级串联冷凝系统冷凝回收,送溶剂回收车间精馏塔分离回收再利用。凝汽器不凝气进入溶剂吸收塔进行再吸收。
 
热脱氮系统
 
根据企业提供的环评文件(草案),企业自建空分装置,采用液氮低温生产工艺。气化氮可用作活性炭吸附装置的脱附剂。气化氮气先与机组排出的热尾气换热,再加热至120℃作为脱附热源,可实现热能的有效利用。


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